TÜRKİYE’NİN EN BÜYÜK DÖKÜMHANESİNE YÜKSEK VERİMLİ KUMLAMA ÇÖZÜMÜ!
Türkiye’nin en büyük dökümhanesi, yenilikçi bir shot blast (kumlama) makinesi ile motor bloklarının kumdan arındırılması ve temizlenmesi kapasitesini artırdı. Rösler firmasının RMBS 1-6-400-30 model shot blast sistemi tercih edilmesindeki en önemli etkenlerden biri, parça taşıma ve kumlama işlemlerinin yüksek derecede otomasyona sahip olmasıydı. Dönmeli askı sistemlerine kıyasla RMBS sistemi yalnızca çevrim sürelerini büyük ölçüde kısaltmakla kalmıyor, aynı zamanda daha az personel gerektiriyor. Ayrıca, mevcut iki kumlama makinesinin yerine geçen bu sistem, üretim alanında da değerli bir yer tasarrufu sağladı.
Sponsorlar
Türkiye’nin tanınmış dökümhanesi, ticari araçlar ve gemilerde kullanılan gri ve sfero dökme demir motor bloklarının da aralarında bulunduğu çeşitli ürünler üretiyor. Ham dökümler maksimum 900 x 330 x 140 mm boyutlarında ve 237 kg ağırlığa kadar ulaşabiliyor. Bu parçaların kumdan arındırılması ve temizlenmesi için, daha önce bu müşteri de birçok dökümhane gibi döner askılı shot blast makinelerini kullanıyordu. Örneğin bu müşteri, biri kum temizliği, diğeri genel temizlik için olmak üzere iki farklı makine kullanıyordu. Ancak artan üretim hacmi nedeniyle kumlama işlemi zamanla bir darboğaz haline geldi. Bu nedenle firma, alternatif bir shot blast sistemi satın almaya karar verdi. Müşteri proje ekibi dört farklı ekipman üreticisi ile görüştü ve bunlardan biri Rösler Oberflächentechnik GmbH idi.
Motor Blokları İçin Özel Tasarlanmış Shot Blast Makinesi
Diğer ekipman tedarikçilerinin aksine Rösler, özel, yenilikçi ve verimli bir sistem olan RMBS 1-6-400-30 model motor bloğu kumlama makinesini önerdi. Bu sistem, müşteri ihtiyaçlarına özel olarak uyarlanmış olup, kısa çevrim süreleri içinde büyük bir motor bloğunu ya da birkaç küçük motor bloğunu tamamen otomatik şekilde eş zamanlı olarak temizleyebiliyor.
Bu amaçla makine, özel olarak tasarlanmış bir tutucu-manipülatör ile donatıldı. Robot, motor bloğunu hassas biçimde kumlama odasına yerleştirdikten sonra, tutucu bu bloğu kavrayıp sabitliyor. Oda kapısı kapandıktan sonra, ilgili parçaya özel hazırlanmış kumlama programı devreye giriyor. Tutucu, motor bloğunu kum akışı içinde döndürerek temizliyor. Belirli yüzey alanlarının daha etkili temizlenmesi için döndürme işlemi yavaşlatılabiliyor ya da belirli noktalarda kısa süre durdurulabiliyor. Birden fazla küçük motor bloğunun aynı anda işlenmesi gerektiğinde, bu parçalar özel bir fikstüre monte ediliyor ve tüm fikstür birlikte kumlama akışına sokuluyor.
Rösler Çözümü: Daha Verimli Operasyon, Daha Az İş Gücü
Eski döner askı sisteminde, iş parçaları önce manuel olarak askıya asılıyor, ardından kumlama işlemine alınıyordu. Yeni sistemde ise motor bloklarının hedefe yönelik hareketi ile istenilen temizlik sonuçları sağlanıyor. Bu sayede kumdan arındırma ve yüzey temizliği tek bir işlemde birleştirilebildi. Bu da genel kumlama kapasitesinin önemli ölçüde artmasını sağladı ve önceki iki döner askı makinesine artık ihtiyaç kalmadı. Ayrıca, iş parçalarının birbirini gölgelemesi gibi kumlama kalitesini düşüren sorunlar da tamamen ortadan kaldırıldı. Yüksek verimlilik ve süreç güvenilirliğinin yanı sıra, sistemin çok daha az personele ihtiyaç duyması da Rösler’in tercih edilmesinde etkili oldu. Dökümhanelerde fiziksel olarak zorlu ve yorucu bu işler için eleman bulmak giderek zorlaşmakta.
Aşınmaya Dayanıklı Özel Versiyon ile Düşük Bakım Maliyeti
Gerekli temizlik kalitesi, her biri 30 kW gücünde olan altı adet Gamma 400G-8 HD model türbinle sağlanıyor. Dökümhaneler için özel olarak geliştirilen bu türbinler, klasik modellerin altı yerine sekiz adet Y tasarımlı fırlatma kanadına sahip. HD versiyonun bir diğer önemli özelliği ise, gövdesinin son derece aşınmaya dayanıklı takım çeliği ile kaplanmış olması. Bu özel tasarım sayesinde fırlatma kanatlarının ömrü, standart modellere göre üç kat daha uzun. Bu da bakım işlerini azaltıyor ve sistemin üretkenliğini ile maliyet verimliliğini artırıyor. Kanat tasarımı sayesinde kumlama yoğunluğu %20 oranında artarken enerji tüketimi daha düşük kalıyor. Ayrıca bu kanatlar çift taraflı kullanılabiliyor, bu da yedek parça maliyetlerini ciddi ölçüde düşürüyor. Kanatlar, türbin gövdesinden çıkarılmadan değiştirilebiliyor, bu da bakım süresini kısaltıyor.
Kumlama odası da yüksek aşınma direncine sahip olarak tasarlandı. Sağlam manganez çeliğinden üretilen oda, ayrıca kolay değiştirilebilir aşınma dayanımlı çelik plakalarla kaplandı. Kumlama akışına doğrudan maruz kalan alanlar ise özel döküm plakalarla güçlendirildi.
Kromaş’ın sağladığı bu yenilikçi çözüm sayesinde, üretim süreçlerinde hem hız hem de verimlilik artışı sağlanırken, aynı zamanda ciddi ölçüde yer ve maliyet tasarrufu elde edildi. Sektörde örnek teşkil eden bu uygulama, modern dökümhane teknolojilerinin üretime kattığı değeri bir kez daha gözler önüne seriyor.
Başarı hikayesinin detaylarına ulaşmak isteyenler, Kromaş’ın paylaştığı bağlantı üzerinden ( https://www.rosler.com/en/news/detail/faster-cleaning-of-engine-blocks-with-less-personnel ) bilgi alabilir; ayrıca sorular için info@kromas.com adresinden firmayla iletişime geçebilirler.